Stroje na praní písku se obecně používají pro pískovny, elektrické sloupy, stavební pracoviště a betonové přehrady k mytí, třídění a odvodňování rů...
Sanming je mezinárodní dodavatel těžebních strojů a zařízení, který integruje výzkum a vývoj, výrobu a prodej zařízení pro drcení a třídění hornin, jakož i zařízení pro výrobu písku, praní písku a třídění. Sanming prošel certifikací systému kvality ISO9001.
Jako Čína Pračka písku Výrobci a Dodavatelé OEM těžebních mycích zařízení, naše zařízení jsou široce používána v oblastech zpracování štěrkopísku, těžby a využití odpadů ze stavebnictví.
Zařízení značky "Sanming" jsou distribuována nejen téměř ve 30 provinciích v Číně, ale také ve velkém množství vyvážena do mnoha zemí ve střední Asii, na Středním východě, v Jižní Americe a Africe a získala jednomyslnou chválu od uživatelů. Naše hlavní výrobní základna se nachází v Qidong (průmyslový park v oblasti Pudong v Šanghaji). Srdečně vítáme vaše návštěvy v naší továrně.
Proč je toto srovnání důležité pro váš drtící provoz Dva manažeři závodu, stejná otázka: "Který je lepší VSI drtič nebo nárazový drtič?" Jeden drtí vápenec na silniční základ a obecné stavební kamenivo. Druhý zpracovává říční oblázky a musí dodávat vyrobený písek do betonárny. Vyměňte jejich stroje a obě op...
Co je to nárazový drtič? Nárazový drtič je stroj, který využívá vysokorychlostní nárazovou sílu k rozbití hornin, betonu a dalších materiálů na menší, rovnoměrnější kusy. Místo stlačování krmiva mezi dva pevné povrchy naráží na materiál rychle se otáčejícími ofukovacími tyčemi, vrhá jej na ocelové nárazové ...
Industry Insight & Equipment Guide Proč se výrobci a dodavatelé obracejí na a mobilní drtič pro flexibilní zpracování materiálu na místě Projekty zpracování materiálů se zřídka odehrávají na jednom pevném místě po dlouhou dobu. Demoliční místa se vyklidí, lomy posunou pracovní...
V těžké průmyslové výrobě nerostů a kameniva jsou suroviny vytěžené z lomů a dolů jen zřídka připraveny k okamžitému komerčnímu využití. Těžké rudy, přírodní říční štěrky a vyrobený písek jsou téměř vždy kontaminovány nežádoucími materiály, jako je lepkavá plastická hlína, měkký bahno, organická hmota a ultrajemný prach. Primárním cílem těžkého průmyslového zpracování je definitivní odstranění těchto nečistot, což je úkol, který do značné míry závisí na specializaci Důlní mycí zařízení . Bez řádného mechanického čištění a mytí nesplňují kontaminované suroviny mezinárodní strukturální a metalurgická kritéria shody, což má za následek snížení tržní hodnoty nebo zamítnutí projektu.
Z mechanického hlediska zahrnuje věda o osvobození materiálu rozbití soudržných vazeb mezi jílovými matricemi a cennými minerálními frakcemi. Částice jílu pod 75 mikronů tvrdohlavě ulpívají na skalních stěnách a vytvářejí lepivý obal, který tlumí nárazy během následných redukčních kroků. Vysoce účinné těžební mycí zařízení převede tyto částice do suspenzního stavu pomocí řízeného hydraulického tlaku a nepřetržitého kinetického míchání, čímž se oddělí nežádoucí frakce z hustých matric zrn.
Kromě čistoty finálního produktu slouží integrované mycí stroje jako kritický obranný mechanismus pro komponenty následného zpracování. Když se lepkavý vstupní materiál nemyje, vstupuje do jemných kuželových drtičů, vertikálních hřídelových impaktorů (VSI) nebo suchých třídicích sít, hlína rychle zaslepuje otvory síta a dusí drtící komory. To způsobuje přemostění materiálu, zvýšený vnitřní tlak a zrychlenou mechanickou únavu. Začleněním robustních mycích systémů přímo do okruhu obsluha výrazně snižuje opotřebení součástí, eliminuje neplánované ucpání a zajišťuje stabilní, nepřerušovaný tok materiálu celým závodem.
Z ekonomického hlediska se vysoce čistý výstup promítá přímo do souladu s globálními výrobními standardy, včetně ASTM C33 pro betonové kamenivo a EN 12620 pro mezinárodní stavební materiály. Průmyslové aplikace vyžadují přísné limity dekantovatelných jemných částic – často méně než 1 % až 3 % v závislosti na konečné konstrukční aplikaci. Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD., mezinárodní dodavatel zařízení pro těžební stroje, který integruje výzkum a vývoj, výrobu a prodej zařízení pro drcení a třídění hornin, zkonstruoval svá pole mycích strojů tak, aby tato specifická omezení řešila. Dosažením stabilního výkonu při odlučování bahna mohou operátoři s jistotou ovládat nejvyšší ceny svých koncových produktů v rámci sítí mezinárodní obchodní infrastruktury.
Výběr ideální konfigurace v rámci mycího okruhu vyžaduje přesné pochopení distribuce velikosti částic surového krmiva, charakteristik vlhkosti a celkového objemu jílu. Průmyslové mycí metody jsou konstrukčně rozděleny do dvou hlavních provozních zaměření: dezintegrace hrubého materiálu (manipulace s většími frakcemi do 100 mm) a čištění jemného kameniva (typicky cílené písky do 5 mm). Vyvážení této mechaniky účinnými systémy vodního hospodářství určuje dlouhodobé provozní náklady a ekologickou stopu moderních závodů na zpracování nerostů.
Pro vysoce kontaminované rudné matrice obsahující velké množství lepivé plastické hlíny poskytují vysoce výkonné rotační pračky optimální schopnost předúpravy. Tyto jednotky využívají velký, pomalu se otáčející buben s vnitřními zvedáky. Jak se buben otáčí, materiál se zvedá a padá zpět do koncentrované vodní nádrže, což vytváří silné nárazy materiálu na materiál, které rozbíjejí houževnaté hlíny.
Při integraci s rozšířenou sekcí bubnového síta na výstupním konci dosahují tyto systémy současného čištění jílu a hrubého třídění. Toto uspořádání je vysoce účinné pro přípravu nízkokvalitní železné rudy, bauxitových ložisek a aluviálních zlatonosných štěrků před konečnými koncentračními fázemi.
Při práci s výjimečně houževnatými, nerozpustnými jíly nebo cementovanými konglomeráty, které odolávají standardnímu omílání, jsou dvouhřídelové podložky na kmeny průmyslovou standardní volbou. Tyto stroje jsou vybaveny dvěma paralelními hřídeli vybavenými lopatkami z vysoce legované oceli uspořádanými do souvislého spirálového vzoru.
Jak se hřídele otáčejí k sobě uvnitř nakloněné vany, lopatky prořezávají lože materiálu, zvedají, mačkají a drhnou kamenné frakce pod nesmírným tlakem. Toto intenzivní mechanické obrušování odstraňuje nepoddajné hliněné pláště z houževnatých kamenných povrchů mnohem agresivněji než standardní rotační bubny, takže pračky kmenů jsou nezbytné pro zpracování vysoce kontaminovaného vápence, žuly a metalurgických rud.
Pro velkokapacitní výrobu jemného kameniva se zpracovatelské závody do značné míry spoléhají na specializované konstrukce pískových myček, které myjí, třídí a odvodňují přírodní nebo vyrobené pískové frakce pod 5 mm. Jako klíčová kategorie v rámci moderního zpracování nerostů zajišťuje správně nakonfigurovaná myčka písku, že konečný produkt splňuje přísné technické specifikace pro stavební beton a asfaltové směsi.
Typ kola Písková pračka je vysoce ceněna pro své efektivní využití vody a nízké opotřebení. Vyznačuje se velkým rotujícím oběžným kolem vybaveným děrovanými sítovými kbelíky, které pomalu procházejí mělkou usazovací nádrží naplněnou kejdou.
Jak se kolo otáčí, lopaty nabírají promytá zrnka písku a nechávají bahno a odpadní vodu přetékat do vypouštěcího jezu. Protože pohonný systém a sestava ložisek jsou izolovány od vody a písku, poskytuje tato konstrukce vynikající životnost a minimální požadavky na údržbu.
Pro suroviny obsahující vysoké procento bahna a ultrajemného prachu poskytuje šroubový pískový mycí cyklus delší a intenzivnější mycí cyklus. Tento stroj využívá jednu nebo dvě paralelní spirály k nepřetržitému vytlačování písku do nakloněného žlabu proti protiproudu čisté mycí vody.
Jak se materiál pohybuje po svahu, prochází neustálým mícháním a třením, které odstraňuje povrchové nečistoty. Prodloužená délka šnekového žlabu poskytuje delší dobu setrvání a zajišťuje důkladné čištění vysoce naplavených přívodů předtím, než písek dosáhne horního vynášecího žlabu.
Standardní konfigurace promývání písku mohou někdy ztrácet cenné frakce jemného písku (0,075 mm až 0,16 mm) nad jezem odpadní vody, což může změnit finální zrnitost písku a předčasně zaplnit odkaliště. K vyřešení tohoto problému moderní systémy integrují jednotku pro regeneraci jemného písku sestávající z kalového čerpadla, hydrocyklonového separátoru a vysokofrekvenčního odvodňovacího síta.
Kal z odpadní vody je čerpán do hydrocyklonu, kde odstředivé síly oddělují zrnka jemného písku od bahna. Tyto zpětně získané jemné částice se poté kápnou na vysokofrekvenční vibrační odvodňovací síto, které pomocí intenzivních lineárních vibrací odstraňuje přebytečnou vlhkost a poskytuje suchou, vyváženou finální pískovou směs. Pro splnění těchto různorodých požadavků Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. začleňuje tyto pokročilé varianty pískových myček a jemné regenerační systémy do svých standardních produktových řad. Tento komplexní přístup umožňuje operátorům přizpůsobit své okruhy na základě přesných profilů vkladů, maximalizovat výnos a zároveň minimalizovat ztráty jemného kameniva.
| Kategorie vybavení | Primární cílová velikost | Maximální příjem hlíny/bahna | Mechanický princip | Poměr spotřeby vody |
| Rotační pračka | 10mm - 100mm | Vysoká (20 % - 40 %) | Autogenní omílání a opotřebení | Vysoká (2:1–3:1) |
| Log Washer | 5mm - 75mm | Extrémní (30 % - 50 %) | Mechanické lopatkové stříhání | Střední (1,5:1–2:1) |
| Podložka na písek na kola | 0 mm - 5 mm | Nízká až střední (5 % – 12 %) | Nabírání oběžného kola a gravitační vypouštění | Nízká (1:1–1,2:1) |
| Šroubová písková podložka | 0 mm - 5 mm | Vysoká (10 % - 25 %) | Spirálový axiální transport a protiproud | Střední (1,5:1–2,5:1) |
Vybudování vysoce výkonného důlního mycího zařízení vyžaduje robustní stavební inženýrství, aby vydrželo náročné podmínky zpracování kameniva a rudy. Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. se zaměřuje na tyto náročné průmyslové požadavky ve své primární výrobní základně v Qidong (Shanghai Pudong New Area Industrial Park). Zařízení funguje podle přísných pokynů pro certifikaci systému kvality ISO9001 a klade důraz na výběr vysoce kvalitních materiálů, přesné tolerance obrábění a specializovanou ochranu součástí, aby byla zajištěna dlouhodobá spolehlivost v prostředí s agresivním kalem.
Konstrukce těchto strojů začíná sestavami hlavního konstrukčního rámu a vany. Vysokopevnostní konstrukční ocelové desky, typicky 12 mm až 20 mm silné uhlíkové oceli třídy Q235B nebo Q345B, se používají k zabránění ohýbání konstrukce při maximálním zatížení materiálu. Po svaření jsou kompletní součásti rámu podrobeny tepelnému uvolnění pnutí, aby se eliminovala zbytková vnitřní pnutí ve svarech, čímž se zabrání praskání nebo strukturálnímu posunu během nepřetržitého, vícesměnného provozu.
Ochrana součástí je stejně důležitá při zpracování vysoce abrazivních materiálů, jako je křemičitý písek nebo tvrdá žula. Sekce vystavené opotřebení, jako jsou spirálové šrouby a okraje lopaty, jsou obloženy slitinami z manganové oceli (Mn13 nebo Mn18) nebo odolnými polyuretanovými (PU) otěrovými deskami. Syntetické polyuretanové sítové desky vydrží výrazně déle než tradiční tkané drátěné pletivo při manipulaci s abrazivními kaly, poskytují vysokou odolnost proti nárazu a snižují oslepování.
| Typ materiálu na ochranu proti opotřebení | Průměrná životnost (provozní hodiny) | Primární výhoda | Nejlepší aplikační prostředí |
| Standardní uhlíková ocel | 800 - 1 200 | Nízká počáteční cena materiálu | Neabrazivní kamenivo s nízkým obsahem bahna |
| Slitina s vysokým obsahem manganu (Mn13/Mn18) | 3 000 - 4 500 | Vynikající strukturální odolnost proti vysokému nárazu | Hrubý štěrk, velké hutní rudy |
| Prémiový polyuretan (PU) | 7 000 - 9 000 | Výjimečná kluzná odolnost proti oděru, nulové oslepení | Jemný křemičitý písek, vysokofrekvenční odvodňovací síta |
Mechanické hnací ústrojí je navrženo tak, aby poskytovalo vysoký rozběhový moment a konzistentní výkon při plném zatížení. Výkon je přenášen prostřednictvím vysoce účinných elektromotorů spojených s výkonnými planetovými nebo spirálovými reduktory, které generují vysoký krouticí moment potřebný k otáčení ponořených hřídelů přes lože s hustým materiálem. Podpora hřídele je řízena prémiovými, samonaklápěcími soudečkovými ložisky uloženými v externích vnějších sestavách. Tato pouzdra jsou vybavena vícestupňovými labyrintovými tukovými těsněními a mechanickými těsnicími kroužky, které izolují ložiska od vody a abrazivního kalu, čímž zabraňují předčasnému selhání ložisek a udržují nepřetržitou provozní dobu provozuschopnosti.
Všestranný výkon moderních mycích strojů je nezbytný v celé řadě globálních průmyslových oblastí, včetně zpracování písku a štěrku, těžby a využívání zdrojů stavebního odpadu. Každá aplikace představuje jedinečné materiálové výzvy, které vyžadují přizpůsobené konfigurace zařízení pro dosažení požadované čistoty materiálu a technických norem.
V sektoru výroby kameniva a infrastruktury je vysoce kvalitní mytí rozhodující pro výrobu prémiového betonu a asfaltového písku používaných ve velkých projektech, jako jsou vysokorychlostní železniční tratě, dálniční systémy a základy komerčních mrakodrapů. Přírodní říční písek a vyrobený drcený písek často obsahují přebytečný jíl a bahno, které mohou oslabit přilnavost betonu, pokud zůstanou nevyčištěné. Použitím kotouče nebo šroubu Sand Washing Machine odstraní tyto jemné nečistoty, optimalizuje modul jemnosti písku a zajišťuje vynikající strukturální integritu ve finálních betonových směsích.
V sektoru zpracování hutní rudy slouží jako životně důležitá fáze předběžného zahušťování pro zpracování nerostů výkonná mycí zařízení. Rudy jako železo, měď, zlato a mangan jsou často vázány v lepkavých jílovitých matricích, které mohou interferovat s magnetickými nebo flotačními separačními systémy. Průchodem těžební rudy rotačními pračkami a pračkami kmenů se tato neplodná vrstva hlíny stahuje. Tento proces vylepšuje kvalitu základního kovu předtím, než se materiál dostane do mlýnů, snižuje celkové náklady na energii při zpracování a maximalizuje celkovou regeneraci minerálů.
Při ekologické recyklaci a využití stavebního odpadu jsou mycí systémy široce používány k získání hodnoty z demoličních sutin a vytěžených zemin. Toto zpracování odstraňuje jemné nečistoty, saze a lehké zbytky z drcených cihel a betonových frakcí. Vyprané, regenerované kamenivo pak může být znovu použito pro výrobu čerstvého betonu, výplně silničního základu a strukturálních malt, čímž se stavební odpad promění v cenné zdroje a podpoří se iniciativy udržitelného stavebnictví po celém světě.
Zařízení značky "Sanming" jsou navržena tak, aby splňovala tyto přesné požadavky ve všech třech hlavních sektorech. Protože jsou tyto systémy konstruovány tak, aby zvládly náročné podmínky v reálném světě, jsou nejen distribuovány v téměř 30 provinciích v Číně, ale také exportovány ve velkém množství do mnoha zemí ve Střední Asii, na Středním východě, v Jižní Americe a Africe. Toto rozsáhlé globální nasazení podtrhuje schopnost stroje přizpůsobit se různým geologickým ložiskům, od suchých pouštních písků po vlhká aluviální naleziště zlata, a získalo jednomyslnou pochvalu od uživatelů za udržení vysoké propustnosti a spolehlivé čistoty na mezinárodních obchodních trzích.
Aby byla zajištěna dlouhá životnost a konzistentní propustnost důlního mycího zařízení, musí operátoři zavést strukturované programy preventivní údržby a optimalizovat klíčové provozní proměnné. Protože tyto stroje běží nepřetržitě ve vlhkém, vysoce abrazivním prostředí, menší opotřebení součástí nebo nesprávné nastavení mohou rychle vést ke snížení účinnosti mytí nebo neočekávaným mechanickým prostojům.
Kontrolní seznam pravidelných kontrol
Týdenní monitorování opotřebení: Zkontrolujte, zda desky síta korečku podložek kol nebo přední ramena šroubových podložek nejsou ztenčené nebo místní důlkové korpusy. Vyměňte modulární polyuretanové prvky dříve, než bude odkryta spodní ocelová konstrukce.
Denní mazání ložisek: Do pouzder ložisek hlavního hřídele dodávejte vysoce kvalitní, voděodolné lithiové komplexní mazivo. Udržujte pozitivní vnitřní tlak v dutinách těsnění, abyste vytlačili veškeré vnikající nečistoty.
Měsíční kontrola žlabu: Zkontrolujte vnitřní opotřebitelné vložky na vstupních a výstupních žlabech, vyměňte opotřebené části, abyste chránili hlavní konstrukční rám.
Týdenní kalibrace trysek: U systémů používajících vysokotlaké stříkací potrubí vyčistěte ucpané trysky a upravte úhly rozstřiku tak, aby byla zachována rovnoměrná distribuce vody v loži materiálu.
Optimalizace poměru vody a pevných látek v mycí komoře je rozhodující pro vyvážený výkon. Pokud je hustota kaše příliš vysoká (nad 40 % až 45 % hmotnosti pevných látek), voda zhoustne suspendovaným bahnem, což snižuje její schopnost důkladně vyčistit materiál. Naopak, pokud je hustota příliš nízká (pod 15 % až 20 %), materiál prochází strojem příliš rychle, což má za následek neúplné mytí a nadměrnou spotřebu vody. Operátoři by měli udržovat stabilní hustotu kalu – obvykle mezi 25 % a 35 % pevných látek – aby dosáhli vynikající separace jílu a zároveň udrželi efektivní spotřebu vody.
| Rozsah hustoty kejdy (podle hmotnosti) | Operační efekt | Účinnost mytí | Míra opotřebení zařízení |
| Nízká (15 % - 20 % sušiny) | Materiál prochází příliš rychle; vysoké plýtvání vodou | Špatné (nedostatečná doba uchování) | Vysoké místní opotřebení nárazem |
| Optimální (25 % - 35 % pevných látek) | Vyvážené tření materiálu a působení čisté vody | Vynikající (úplné uvolnění jílu) | Normální / Distribuováno rovnoměrně |
| Vysoká (40 % - 45 % pevných látek) | Kejda je hustá a blátivá; obrazovky snadno oslepí | Špatné (opětovné usazování bahna) | Vysoké namáhání točivého momentu na pohonu |
Pro mezinárodní operace, které řídí rozsáhlé infrastrukturní projekty, vyžaduje dosažení této úrovně provozní stability dostupnou technickou podporu a snadno dostupné opotřebitelné díly. Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. podporuje své globální klienty poskytováním podrobné dokumentace údržby a přizpůsobených sad opotřebitelných dílů pro různá nastavení zpracování nerostů. Spojením správného provozu závodu s robustním inženýrstvím mohou operátoři udržovat metriky nízkých nákladů na tunu výroby a zároveň zajistit nepřetržitou a dlouhodobou provozuschopnost zařízení v jakémkoli zpracovatelském prostředí.
Q1: Jak si mohu vybrat mezi pískovou myčkou s kotoučem a šroubovým typem?
Výběr správného stroje závisí na obsahu bahna a jílu ve vaší surovině a také na omezení vody a energie vašeho projektu. Pískové myčky kolového typu jsou vysoce účinné, vyznačují se jednoduchou konstrukcí s nízkými nároky na energii a minimální spotřebou vody. Protože konstrukce lopaty minimalizuje ztráty jemného písku, jsou ideální pro přírodní říční písky a materiály s nízkým podílem jílu (pod 10 %).
Šroubové pískové myčky se naproti tomu vyznačují prodlouženým zpracovatelským žlabem, který poskytuje delší dobu zdržení a intenzivní tření materiálu. Díky tomu jsou mnohem efektivnější při drhnutí vyrobeného písku nebo silně kontaminovaných usazenin s obsahem bahna až 15 % až 25 %.
Q2: Jaká je typická norma spotřeby vody pro průmyslové důlní mycí zařízení?
Standardní požadavky na vodu se obecně pohybují od 1:1 do 3:1 podle hmotnosti vody a pevných látek v závislosti na typu zařízení a vlastnostech krmiva:
Pískové myčky kolového typu: Pracují efektivně při nižších poměrech, typicky mezi 1:1 a 1,5:1.
Šroubové pískové pračky: Vyžadují vyšší objemy, obvykle mezi 1,5:1 a 2,5:1, aby se zachoval konzistentní protiproudý čisticí účinek.
Těžké rotační pračky: Zpracování hustých, lepkavých jílových matric může vyžadovat poměr vody a pevné látky až 3:1, aby se shluky jílu úplně rozložily a zkapalnily.
Q3: Jak smyčka regenerace jemného písku zlepšuje ziskovost závodu?
Tradiční konfigurace mytí písku mohou ztratit značné množství jemných částic písku (0,075 mm až 0,16 mm) přes přepadový přepad usazovací nádrže – často dosahující 10 % až 15 % celkového objemu písku. Tato ztráta mění finální zrnitost písku, snižuje pevnost betonu a zvyšuje potřebu častého bagrování usazovacích jezírek.
Integrace smyčky regenerace jemného písku zachycuje tyto přepadové jemné částice pomocí hydrocyklonu a vrací je do hlavního proudu produktu. To přímo zvyšuje celkovou produkci rostlin podle objemu, vytváří vyváženější finální pískovou gradaci a snižuje náklady na údržbu jezírka.
Q4: Jaké úpravy zařízení se doporučují při zpracování vysoce abrazivního křemičitého písku?
Při zpracování vysoce abrazivních materiálů, jako je křemičitý písek s vysokým obsahem křemičitého písku, vyžadují standardní ocelové součásti zvláštní ochranu proti opotřebení. Tradiční ocelové sítové desky by měly být nahrazeny modulárními polyuretanovými (PU) sítovými panely, které nabízejí vynikající odolnost proti oděru a delší životnost.
Kromě toho by vnitřní povrch mycí vany, lopatek s oběžným kolem a přenášecích žlabů měl být vyložen silnou vložkou z přírodní pryže nebo slitiny s vysokým obsahem chromu, aby byl hlavní ocelový rám chráněn před předčasným opotřebením.
Q5: Jak mohou globální kupující hodnotit spolehlivost továrny a kvalitu exportu zařízení?
Při nákupu vybavení pro mezinárodní projekty by se kupující měli zaměřit na certifikované standardy kvality a zavedené výrobní zkušenosti. Výběr dodavatele s certifikací systému kvality ISO9001 zajišťuje konzistentní výrobní tolerance a přísné testování součástí.
Zařízení značky „Sanming“ se používá v téměř 30 provinciích v Číně a vyváží se do mnoha zemí ve Střední Asii, na Středním východě, v Jižní Americe a Africe. Pro ověření výrobních schopností dodavatele, technických norem a technického nastavení se kupujícím doporučuje navštívit Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. ve své primární výrobní základně v Qidong (Shanghai Pudong New Area Industrial Park). To umožňuje nahlédnout z první ruky na těžká výrobní aktiva závodu, automatizované svařovací zařízení a systémy kontroly kvality před dokončením investice do zařízení.
+ 86 - 15221838076
+ 86 - 18817756097
+ 86 - 021-38682089
č. 18 Jiangzhou Road, Qidong (Pudong Industrial Park), Nantong City, provincie Jiangsu, Čína
Plocha továrny
Počet produktů
