Umístěte čelisťový drtič a kuželový drtič na stejné žulové ložisko a oba rozbijí skálu. Vložte je do stejného slotu ve schématu a jeden z nich selže. To je praktická odpověď na otázku „co je lepší, kuželový drtič nebo čelisťový drtič“ — srovnání bude mít smysl, až když budete vědět, pro kterou fázi okruhu kupujete.
V normálním agregátu nebo těžebním závodě si tyto dva stroje vůbec nesoupeří. Čelisťový drtič odebírá vytěženou horninu na 500 až 1 000 mm a redukuje ji na zhruba 100 až 200 mm. Kuželový drtič odebírá produkt o velikosti 100 až 200 mm a redukuje jej na vyrobený písek o velikosti 40 mm, 20 mm nebo 0 až 10 mm. Koupě jednoho tam, kam patří druhý, je ta jediná nejdražší chyba, kterou v konstrukci závodu vidíme, protože špatný stroj prostě nefunguje hůře – ničí ekonomiku každé fáze, která za ním stojí.
Tento článek popisuje mechanismus každého stroje, podmínky podávání, které každý z nich toleruje, skutečné faktory nákladů na tunu a otázky, na které byste si měli odpovědět před podepsáním objednávky.
Krátká odpověď: Na jevišti záleží víc než na stroji
Pro tvrdou abrazivní horninu je čelisťový drtič správnou volbou pro první fázi a kuželový drtič je správnou volbou pro každou další fázi. Tato jediná věta řeší většinu skutečných rozhodnutí o výběru. Výjimky jsou úzké a snadno testovatelné: měkký nebo středně tvrdý materiál s malým posuvem, velmi nízkou tonáží nebo požadavkem na vysoce krychlový produkt, to vše může posunout odpověď.
Kupte si čelisťový drtič, když
- Velikost horního posuvu je nad 300 mm a může dosáhnout 1 000 mm nebo více.
- Materiál je tvrdý, kvádrový nebo je mokrý a lepkavý od hlíny.
- Potřebujete primární fázi, která běží s minimálním dohledem.
- Váš kužel nebo nárazové těleso po proudu potřebuje konzistentní posuv 100 až 200 mm.
- Rozpočet na jednotku instalovaného výkonu je prioritou.
Kupte si kuželový drtič, když
- Cílový produkt je 40 mm, 20 mm nebo jemnější, včetně vyrobeného písku.
- Posuv je již snížen pod zhruba 300 mm a lze jej třídit.
- Materiál je středně tvrdý až velmi tvrdý, jako je žula, čedič nebo křemenec.
- Potřebujete vysokou tonáž na instalovaný kilowatt při jemném nastavení.
- Vaše rostlina může dodávat stálý, dusivý, suchý proud krmiva.
Pouzdro na jeden stroj: pokud je váš posuv již pod asi 300 mm a váš cíl je 20 mm nebo jemnější, přeskočte čelist úplně a kupte si kužel. Pokud je váš posuv 800 mm a váš cíl je 150 mm pro silniční základnu, může stačit samotná čelist a kužel by byl promarněný kapitál.
Čelisťový drtič vs Kuželový drtič: Srovnání vedle sebe
Níže uvedená tabulka je nejrychlejší způsob, jak zjistit, kde se oba stroje rozcházejí. Čtěte to spíše jako screeningový nástroj než jako list se specifikacemi, protože kapacita a velikost produktu vždy závisí na konkrétním modelu a komoře, kterou instalujete.
| Faktor | Čelisťový drtič | Kuželový drtič |
|---|---|---|
| Typický obvodový stupeň | Primární, příležitostně sekundární u malých rostlin | Sekundární, terciární nebo kvartérní |
| Přerušovací mechanismus | Komprese mezi pevnou čelisťovou deskou a výkyvnou čelisťovou deskou | Komprese krouživým pláštěm uvnitř stacionární vložky mísy |
| Pracovní redukční poměr | Asi 4:1, až 6:1 v příznivé skále | Asi 3:1 až 4:1 na stroj |
| Typický maximální posuv | 500 mm až přes 1 000 mm v závislosti na modelu | 200 až 300 mm se standardní komorou, 80 až 150 mm s krátkou hlavou |
| Typický produkt P80 | 100 až 200 mm | 20 až 50 mm sekundární, 10 až 25 mm nebo jemnější terciární |
| Tolerance stavu krmiva | Zvládá mokré, lepkavé a jíl bohaté krmivo | Vyžaduje suchý, čistý, škrtící materiál |
| Tvar částice | Plochější, slabější částice | Více krychlový, zejména při nízkém redukčním poměru |
| Kapacita na instalovaný kilowatt při jemných velikostech | Nízká | Vysoká |
| Relativní kapitálové náklady při stejné tonáži | Nízkáer | Vysokáer |
| Hlavní opotřebitelné díly | Pevné a pohyblivé čelistové destičky, kloubové destičky, lícní destičky | Plášť, vložka misky, vložka zásuvky |
| Úprava nastavení | Podložky, klíny nebo hydraulické | Hydraulické válce nebo uvolnění pružiny |
| Ochrana proti přetížení | Přepnout ohyby nebo zlomy desky jako obětovanou součást | Hydraulické odlehčení, uvolnění pružiny, průchod železem |
| Režim selhání při nesprávné aplikaci | Produkt je příliš hrubý pro další fázi, vysoká cirkulační zátěž | Těsnění komory, nerovnoměrné opotřebení vložky, poškozený hlavní hřídel |
| Nejlepší aplikace | První fáze jakékoli tvrdé kamenné rostliny | Jemná redukce a vyrobený písek |
Jak čelisťový drtič láme skálu
Mechanismus
Čelisťový drtič je kompresní stroj. Na jedné straně komory je uložena tvrzená pevná čelisťová deska a pohyblivá čelisťová deska se k ní otáčí na excentrickém hřídeli poháněném klínovými řemeny a setrvačníkem. Kámen je stlačen, a když pohyblivá čelist ustoupí, rozbitý materiál klesá směrem k vypouštěcímu otvoru. Kloubová deska plní dvě funkce: přenáší sílu a funguje jako obětovaná součást, která při přetížení selže jako první, čímž chrání hřídel a ložiska.
Co vlastně nastavuje kapacitu
Výkonu dominují čtyři proměnné: nastavení uzavřené strany, excentrický zdvih, rychlost otáčení a gradace posuvu. Čelisťový drtič napájený správně odstupňovanou směsí běží mnohem efektivněji než drtič s jedinou hrubou velikostí hrud, protože jemné částice vyplňují dutiny a umožňují, aby se hrubé částice lámaly o sebe. Podle našich zkušeností může špatné ovládání podavače snížit výkon čelisti o 20 až 40 procent bez jakékoli mechanické závady. Krmný materiál by měl být předkládán po celé šířce komory, nikdy by neměl být vysypán v jedné hromadě na jednom konci.
Čelisťový drtič PE Čelisťový drtič řady PE splňuje svými specifikacemi a parametry národní normy. Čelisťové drtiče se obecně používají pro primární drcení a široké... Zobrazit produkt → Kde jsou limity
Nejčastější chybou dimenzování je podávání horniny větší, než může komora přijmout. Jako pracovní pravidlo platí, že největší kus by neměl být větší než 80 až 85 procent šířky vstupního otvoru a plochý nebo podlouhlý kámen by měl být ještě menší, protože se snadno přemosťuje. Čelisťové drtiče také produkují relativně vločkovitý produkt, takže závod, který se snaží vyrobit agregát specifikace 20 mm pouze s čelistí, skončí s přebytečným recirkulačním zatížením a přetíženým sítem.
Jak kuželový drtič láme skálu
Laminování uvnitř komory s tlumivkou
Kuželový drtič nahrazuje geometrii ploché čelisti kónickým pláštěm, který krouží uvnitř vložky mísy. Excentrická rotace vytváří kontinuálně uzavírající a otevírací mezeru kolem komory, takže materiál je mnohokrát drcen, když klesá. Toto laminování je to, co vytváří jemnější a lépe tvarovaný produkt než čelist při stejném redukčním poměru.
Kritickým provozním stavem je napájení tlumivky. Komora musí být udržována plná, aby většinu práce udělalo drcení mezi částicemi. Kuželový drtič, který má nedostatek krmiva, nedosáhne své jmenovité kapacity, bude produkovat hrubší a protáhlejší produkt a bude opotřebovávat své vložky nerovnoměrně. Vyrovnávací zásobník nad drtičem plus podavač s proměnnou rychlostí a snímač hladiny nejsou volitelné vybavení – je součástí výkonové specifikace stroje.
Typy komor a co mění
Stejné tělo drtiče může obvykle přijmout několik profilů vložek: hrubý, střední, jemný a extra jemný a v některých řadách standardní hlavu a verzi s krátkou hlavou. Hrubá komora přijímá větší posuv, ale končí hrubší. Jemná komora přijímá menší dávku a produkuje mnohem jemnější produkt při nižším výkonu. Výběr komory je tedy rozhodnutím výroby, nikoli rozhodnutím příslušenství, a měl by být proveden společně s body řezu obrazovky celého obvodu.
Víceválcový hydraulický kuželový drtič Pokročilý design; Veškeré hydraulické ovládání; Vysoká účinnost snížení nízká spotřeba; Robustní a spolehlivý design pro tvrdý kámen; Snadná obsluha a údržba; Zobrazit produkt → Hydraulické versus pružinové provedení
Pružinové a složené kuželové drtiče uvolňují železné stlačování pružinového svazku, což omezuje drtící sílu, kterou mohou udržet. Hydraulické konstrukce, zejména jednoválcové a víceválcové typy, upravují nastavení hydraulicky, procházejí kov přes odlehčovací válec a umožňují rychlé vyprázdnění komory po zablokování. Při abrazivním provozu s tvrdou horninou hydraulické typy splácejí svou vyšší pořizovací cenu snížením prostojů a stabilnější velikostí produktu.
Kde každý stroj patří do drtícího okruhu
Celkové snížení je číslo, které rozhoduje o tom, kolik fází potřebujete. Zmenšení 800 mm kamene na 20 mm produkt je úkol 40:1. Vzhledem k tomu, že čelist dosahuje zhruba 4:1 a kužel dosahuje zhruba 3:1 až 4:1 na stroj, jsou vyžadovány tři stupně v téměř každém toku z tvrdého kamene.
Fáze 1 – Primární
Čelisťový drtič napájený přímo sklápěčkou nebo bagrem, často přes vibrační grizzly podavač, který odlupuje jemné částice před komorou. Výstup P80 typicky 100 až 200 mm.
Fáze 2 – Sekundární
Kuželový drtič se standardní hlavou nebo víceválcový kuželový drtič napájený tříděným primárním produktem. Výstup P80 typicky 20 až 50 mm, s oběhovou zátěží vracející se ze síta.
Stupeň 3 — Terciér nebo písek
Kužel s krátkou hlavou, jemnokomorový kužel nebo vertikální hřídelový impaktor pro objem a vyrobený písek. Výstup 0 až 20 mm, 0 až 10 mm nebo jemnější.
Malé závody někdy používají čelist v primární fázi a prodávají přímo produkt o tloušťce 0 až 40 mm, což je legitimní konfigurace, když je materiál měkký a trh přijímá tvar. Stejně tak zařízení s pohyblivou čelistí vybavenou sítem může podávat kužel přímo, ale pouze pokud je prosévaná frakce skutečně v rozsahu posuvu kužele.
Pravidla velikosti krmiva: Co čelist přijímá a co kužel odmítá
Vstupní otvor je tvrdá hranice, ale užitečnější číslo je 80 procent velikosti průchodu, obvykle psané jako P80. Navrhněte svůj obvod podle P80 materiálu, který skutečně obdržíte, nikoli podle nejlepšího případu ze zprávy o odstřelu.
- Čelisťový drtič: maximální hrudka asi 80 až 85 procent šířky vstupního otvoru. Pokud je skála slabá, navrhujte konzervativně.
- Standardní kuželový drtič: maximální posuv asi 200 až 300 mm a musí být prosévaný, ne výběhový.
- Krátká hlava nebo jemnokomorový kužel: maximální posuv běžně 80 až 150 mm, někdy méně.
- Jakýkoli kuželový drtič: materiál menší než je nastavení uzavřené strany prochází nedotčen a přispívá pouze k opotřebení a hluku.
- Jakýkoli kuželový drtič: nadměrně velké kusy riskují zlomení ozubených kol, ohnuté hřídele a poškození vložky mísy a nikdy se na ně nevztahuje záruka.
Tvrdost, abrazivita a náklady na to, aby to bylo špatně
Dvě vlastnosti hornin řídí každé rozhodnutí o výběru a nejsou to stejné vlastnosti. Tvrdost, obvykle vyjádřená jako Bondův pracovní index nebo v kilowatthodinách na tunu, určuje, kolik energie hornina spotřebuje. Abrazivita, často vyjádřená jako Bondův index abraze nebo odhadovaná z obsahu oxidu křemičitého, určuje, jak rychle vaše opotřebitelné díly zmizí.
Vápenec obvykle leží v oblasti 10 až 12 kilowatthodin na tunu s nízkou abrazivitou. Žula obecně spadá mezi 14 a 16. Křemenec a některé železné rudy jsou výrazně vyšší a jejich obsah oxidu křemičitého je činí agresivními vůči manganu. To vše zvládá čelisťový drtič v primární fázi bez větších stížností, protože drtící síla působí pomalu. Kuželový drtič je také zvládá, ale spotřeba vložky na velmi abrazivní rudu může být dvakrát až třikrát vyšší než na vápenci a tento rozdíl rozhoduje o tom, zda projekt vydělá.
Důsledek je jednoduchý. Tvrdá abrazivní hornina zpevňuje pouzdro pro čelist v primárním stupni a robustní hydraulický kužel v sekundárním stupni s realistickým rozpočtem vložky. Měkčí hornina otevírá dveře k alternativním schématům a v některých případech k jednostupňovému řešení.
Kapacita, nastavení uzavřené strany a výrobní křivka
Kapacita není nikdy jedno číslo. U čelisťového drtiče je funkcí nastavení uzavřené strany a u kuželového drtiče závisí na nastavení uzavřené strany, excentrickém házení, profilu komory a sypné hmotnosti. Dvě zařízení provozující identické stroje se mohou velmi lišit, protože jedna měří kapacitu při nastavení 40 mm a druhá uvádí nastavení 25 mm.
Orientační redukční poměr podle stupně — naplánujte okruh kolem těchto čísel
Uzavření nastavení kužele snižuje průchodnost a zároveň zvyšuje podíl jemných částic. Levý sloupec je nejobtížnější produkt na výrobu a ten, který nejčastěji ospravedlňuje terciární fázi.
Skutečným úzkým hrdlem je obvykle síto, nikoli drtič. Terciální kužel v uzavřeném okruhu obvykle nese cirkulační zatížení 100 až 300 procent, což znamená, že síto a dopravníky musí být dimenzovány na dvojnásobek až čtyřnásobek konečné tonáže. Klasickou chybou je poddimenzování síta: drtič je obviňován ze špatného výkonu, když plošina prostě nemůže procházet materiálem dostatečně rychle.
Tvar a gradace produktu
Na tvaru částic nejvíce záleží v betonu a asfaltovém kamenivu, kde vločkovité a podlouhlé částice snižují zpracovatelnost a zvyšují potřebu pojiva. Čelisťový drtič s vysokým redukčním poměrem produkuje nejplošší produkt z běžných strojů, a proto se čelist pro výrobu kamene specifikace 20 mm používá jen zřídka. Kuželový drtič vytváří znatelně lepší tvar díky svému laminovacímu účinku a tvar se dále zlepšuje, když je redukční poměr na stupeň udržován skromný a drtič běží v uzavřeném okruhu.
Je-li rozhodujícím požadavkem přísná kubita, obvyklou odpovědí je vertikální hřídelový impaktor pro konečnou fázi, napájený kontrolovanou frakcí 10 až 20 mm. To zvyšuje provozní náklady, takže je obvykle vyhrazeno pro frakce písku a prémiového kameniva spíše než pro celý sortiment.
Gradace je samostatná otázka od tvaru. Pokud vaše cílová křivka vyžaduje určité procento průchodu na několika sítech, okruh musí být navržen směrem dozadu od této křivky: nejprve zvolte body řezu síta, pak zvolte komoru drtiče, která produkuje přívod vhodný pro tato síta.
Kapitálové náklady, energie a opotřebení: náklady na čtení na tunu
Kuželový drtič stojí více než čelisťový drtič s podobným výkonem a také spotřebuje více energie na tunu hotového produktu. Toto srovnání je však zavádějící, protože tyto dva stroje vyrábějí různé produkty. Správné srovnání je cena za tunu prodejného materiálu a u jemných velikostí vyhrává kužel s velkým náskokem jednoduše proto, že čelist produkt vůbec nedokáže vyrobit.
Orientační rozdělení provozních nákladů drtírny
Podíl každé položky se mění s typem horniny. Na abrazivním kvarcitu mohou opotřebitelné díly přebít energii jako největší jednotlivá čára.
Při vyhodnocování cenových nabídek požádejte spíše o cenu opotřebení za tunu než o cenu vložky. Levnější plášť, který vydrží o 40 procent méně hodin, je dražší část. Zeptejte se také na očekávanou životnost vložky v hodinách při uvedeném nastavení na uzavřené straně a uvedeném typu horniny a na použitý mangan. Jedině tak poctivě porovnáte dva dodavatele a navíc vás to ochrání při kontrole provozního rozpočtu ve druhém roce.
Vlhkost, jíl a lepkavé krmivo
Čelisťové drtiče snášejí mokrý a lepivý materiál daleko lépe než kuželové drtiče, jednoduše proto, že komora je dole otevřená a materiál je protlačen jediným mechanickým zdvihem. Krmivo bohaté na jíl může stále způsobovat nánosy na deskách čelistí a přemostění v zásobníku, ale stroj běží dál.
Kuželový drtič je mnohem méně shovívavý. Když je krmivo vlhké, jemné částice se nabalují do komory, drtící síla stoupá a drtič může začít "pumpovat" nebo vyjíždět na svých pružinách nebo odlehčovacích válcích. Důsledky jsou snížená propustnost, hrubší a nekonzistentní produkt, zrychlené opotřebení vložky soustředěné v jedné zóně a nakonec zablokování, které zastaví provoz. Ve vlhkém podnebí nebo v období dešťů jsou krytá skladiště, předběžné síto pro odstranění jemných částic a vyhřívaný nebo izolovaný mazací systém rozumnou investicí spíše než luxusem.
Místa ve vysokých nadmořských výškách přidávají druhou úvahu: motory a hydraulické pohonné jednotky ztrácejí efektivní kapacitu s poklesem hustoty vzduchu, takže instalovaný výkon musí být revidován spíše než kopírován z referenční elektrárny na úrovni moře.
Strategie údržby, dostupnosti a náhradních dílů
Ani jeden stroj není bezúdržbový, ale profily údržby se liší. Čelisťový drtič je mechanicky jednoduchý. Jeho rutinní prací je mazání nebo cirkulace oleje, kontrola přepínací desky a sedel, sledování lícních desek a otáčení nebo výměna desek čelistí. Kuželový drtič přidává hydraulický systém, mazací okruh s požadavky na teplotu oleje a čistotu a sadu přesných uložení, které je třeba respektovat.
- Spotřební materiál čelisťového drtiče: pevná čelisťová deska, pohyblivá čelisťová deska, lícní desky, kloubová deska a sedla, ložiska a těsnění.
- Spotřební materiál kuželového drtiče: plášť, vložka mísy, vložka hrdla, excentrické otěrové desky, prachový těsnící kroužek, hydraulické filtry a olej.
- Oba stroje: hnací řemeny, ložiska motoru, vložky podavače a uspořádání vyrovnávací nádrže.
Dostupnost se vyhrává nebo ztrácí na základě rozhodnutí o skladování. Držení náhradní sady vložek a přepínací desky na místě může změnit dvoutýdenní zastavení výroby na čtyřhodinovou výměnu vložky. Pro kuželové drtiče se hodí sada náhradních a opotřebitelných dílů kuželového drtiče vedená spolu s dokumentovaným postupem výměny je jednou z investic s nejvyšší návratností v závodě.
Naplánujte také zvedání a přístup. Výměna vložky je těžká, omezená práce a drtič instalovaný bez adekvátního přístupu jeřábem nebo řádné plošiny bude trvat podstatně déle, než umožňuje jeho konstrukce.
Pevné, pásové nebo montované na pneumatiky: Změní mobilita odpověď?
Nemění to fyziku, ale mění praktické rozdělení. Pásové čelisťové zařízení je standardním řešením pro smluvní drcení a pro lomy, které pohybují primárním stupněm s pracovním čelem. Čelisti se dobře hodí pro mobilní podvozek, protože je robustní, snáší variabilní posuv a snadno se podává přímo z rypadla.
Mobilní kuželová zařízení jsou obvykle druhou jednotkou ve vlaku: pásová čelist se vysouvá na síto a tříděný nadměrek podává kužel s recirkulací zpět na síto. Pro demoliční a stavební odpady přenosné zařízení s čelistí a sítem často vyrábí specifikované recyklované kamenivo bez jakéhokoliv kužele.
Závod na pásový mobilní drtič Zařízení pásových mobilních drtičů lze snadno přemisťovat na výrobních místech a mezi nimi. Integruje přijímání materiálu, drcení a transport do jednoho. Má předstih... Zobrazit produkt → U stálých lomů produkujících vysokou tonáž zůstávají stacionární jednotky hospodárnější na tunu, protože umožňují větší komory, větší motory a lepší rázovou kapacitu. Rozhodnutí mobilní versus pevné by mělo být učiněno po definování fází drcení, nikoli dříve.
Cesta k rozhodnutí v pěti krocích
- Definujte krmivo: maximální velikost hrudky, P80, objemovou hmotnost, obsah vlhkosti, obsah jílu a zda je materiál tříděný nebo těžený.
- Definujte produkt: cílovou křivku síta, požadovanou kubaturu a procento každé komerční frakce, kterou hodláte prodat.
- Vypočítejte fáze redukce: vynásobte očekávané redukční poměry a potvrďte, že počet fází odpovídá vašemu schématu a vašemu rozpočtu.
- Otestujte horninu: pracovní index a hodnota otěru změní odhad na technické rozhodnutí, zejména u tvrdých nebo abrazivních nánosů.
- Dimenzujte vyvážení zařízení: síta, podavače, vyrovnávací zásobníky, dopravníky, prašnost a rozložení zásob. Poddimenzování těchto položek způsobuje, že dobrý drtič vypadá jako špatný.
Co poslat za doporučení přesného drtiče
Dodavatel může pouze správně dimenzovat stroj podle skutečných dat. Když požadujete návrh, uveďte následující a očekávejte seriózní citaci, která bude odkazovat na každý bod.
- Typ horniny a případně petrografický popis nebo zkušební protokol.
- Maximální velikost hrudky a P80 posuvu s poznámkou, jak je materiál naložen.
- Objemová hmotnost a obsah vlhkosti plus zda je krmivo smíchané nebo pochází z jedné plochy.
- Požadovaná tonáž v suchých tunách za hodinu a nastavení na uzavřené straně musí být dosaženo.
- Cílová produktová křivka, nikoli pouze jedna nominální velikost.
- Podmínky na místě: nadmořská výška, rozsah okolní teploty, napájecí napětí a frekvence a dostupný prostor.
- Provozní schéma: směny za den, dny za rok a zda bude závod provozovat váš tým nebo dodavatel.
- Očekávání náhradních dílů, včetně toho, zda máte v úmyslu na místě držet vložky a přepínače.
Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing Co., Ltd. buduje drtící a třídicí zařízení od roku 2012, přičemž výroba sídlí v Qidong v průmyslové oblasti Shanghai Pudong a za výrobou stojí systém řízení kvality ISO9001. Vítáme návštěvy závodu a běžně vytváříme přizpůsobená řešení tam, kde standardní model zcela nevyhovuje krmivu nebo křivce produktu. Pokud chcete vidět, jak pracujeme, profil společnosti a informace továrny je rozumným výchozím bodem. Naše průměrná dodací lhůta se pohybuje kolem 20 dnů a významný podíl naší techniky vyvážíme do Střední Asie, Středního východu, Jižní Ameriky a Afriky, takže jsme zvyklí podporovat závody v náročných podmínkách.
Běžné chyby při zadávání veřejných zakázek, které stojí více než drtič
Většina neuspokojivých instalací lze vysledovat k jedné z následujících a žádná z nich není vinou drtiče.
- Nákup pouze za kapitálovou cenu, bez požadavku na náklady na opotřebení za tunu při uvedeném nastavení.
- Porovnání kapacit uvedených při různých nastaveních uzavřené strany, díky čemuž levnější stroj vypadá na papíře lépe.
- Nákup kužele za primární povinnost, protože lom chce zachránit jednu etapu.
- Poddimenzování síta, podavače nebo vyrovnávací nádoby a pak obviňování drtiče z nízkého výkonu.
- Ignorování vlhkosti a hlíny až do prvního období dešťů, kdy se kužel začne balit.
- Volba profilu komory spíše podle zvyku než podle křivky cílového produktu.
- Neschopnost naplánovat přístup jeřábem a při první výměně linky zjistit, že práce trvá tři dny místo jednoho.
- Neskladovat kritické náhradní díly, pak platit leteckou dopravu a ztrátu výroby za součást, která stojí málo.
Každému z nich lze předejít krátkou technickou kontrolou před zadáním objednávky. Ta revize je mnohem levnější než redesign po uvedení do provozu.
Často kladené otázky
Může čelisťový drtič nahradit kuželový drtič pro sekundární drcení?
V měkkém materiálu a při nízké tonáži ano. V hard rocku a v jemných nastaveních ne. Čelisťový drtič nemůže ekonomicky vyrábět 20 mm produkt a vločkovitý tvar, který vytváří, obvykle nevyhovuje specifikacím kameniva. Náklady na energii a opotřebení na tunu hotového materiálu prudce rostou, když cílová velikost klesá.
Lze kuželový drtič použít jako primární drtič?
Pouze v případě, že je posuv již redukován a proséván tak, aby vyhovoval komoře, což je běžné u některých těžebních toků, kde je čelist nahrazena velkým kroužkem nebo kde důl dodává předdrcenou rudu. Pro lom napájející 600 mm těženou horninu přímo, je kužel v primární poloze špatnou volbou a povede k ucpání, poškození a předčasnému opotřebení.
Který stroj má nižší provozní náklady?
Záleží zcela na velikosti produktu. Při hrubém výkonu je čelist levnější na tunu. Při jemném výstupu je kužel levnější na tunu, protože čelist pokoušející se o stejnou práci by vyžadovala více průchodů, více prosévání a větší recirkulaci. Porovnejte náklady na tunu prodejného produktu, nikdy náklady na strojní hodinu.
Jaká je maximální velikost posuvu pro kuželový drtič?
Zhruba 200 až 300 mm pro standardní komoru a 80 až 150 mm pro komoru s krátkou hlavou nebo jemnou komorou, s přesnými limity stanovenými modelem a profilem vložky. Krmivo musí být také prosévané a zbavené nadměrných desek a musí být podáváno řízenou rychlostí, aby se udrželo podávání škrtící klapky.
Proč můj kuželový drtič produkuje příliš mnoho jemných částic a má špatný tvar?
Obvykle proto, že redukční poměr na stupeň je příliš vysoký, je komora spíše hladová než zásobená sytičem nebo je nastavení uzavřené strany těsnější, než okruh potřebuje. Úprava bodů řezu síta, obnovení správného posuvu sytiče nebo přidání samostatného terciárního stupně často řeší problém s nižšími náklady než výměna stroje.
Potřebuji oba stroje, nebo jeden zvládne celou práci?
Pokud je váš posuv menší než 300 mm a váš produkt je 40 mm nebo hrubší, jeden kužel často zvládne celou práci. Pokud je váš posuv 800 mm a váš produkt má 20 mm, potřebujete alespoň dva stupně a obvykle tři. Počet stupňů je určen celkovou redukcí, nikoli preferencí.
Jak dlouho trvá výměna vložek kuželového drtiče?
S dobrým přístupem, správným zvedacím zařízením a zásobenou náhradní sadou je výměna pláště a vložky mísy obvykle jednosměnná práce. Bez adekvátního přístupu nebo se špatnými nástroji se může protáhnout na několik dní, a proto si uspořádání závodu a politika náhradních dílů zaslouží pozornost před objednáním stroje.
