What Does an Impact Crusher Do? | Working Principle & Types

Co je to nárazový drtič?

Nárazový drtič je stroj, který využívá vysokorychlostní nárazovou sílu k rozbití hornin, betonu a dalších materiálů na menší, rovnoměrnější kusy. Místo stlačování krmiva mezi dva pevné povrchy naráží na materiál rychle se otáčejícími ofukovacími tyčemi, vrhá jej na ocelové nárazové desky a umožňuje opakovaným srážkám redukovat každou částici, dokud není dostatečně malá, aby prošla vypouštěcím otvorem.

Tento jediný princip odděluje nárazové drtiče od lisovacích strojů. Čelisťový drtič lisuje horninu mezi dvě čelisťové desky a kuželový drtič mačká materiál mezi pláštěm a konkávní miskou. Oba používají pomalu aplikovaný tlak. Nárazový drtič poskytuje náhlý, vysokoenergetický úder, který rozbíjí skálu podél přirozených zlomových linií.

Vzhledem k tomu, že lomová síla dopadá přímo na materiál, dosahují nárazové drtiče jedněch z nejvyšších redukčních poměrů v průmyslu, běžně 12:1 až 15:1. Jediným přejezdem lze zpracovat lomový vápenec od zhruba 400 mm až po 40 mm produkt, což je důvod, proč mnoho závodů odstraňuje čelisťový drtič na měkké hornině a recyklovaném materiálu.

Stejný mechanismus také produkuje krychlové částice s několika plochými kusy. Chcete-li implementaci připravenou k výrobě, prozkoumejte naši řadu nárazových drtičů PF a zjistěte, jak rychlost rotoru a mezera mezi deskami odpovídají různým křivkám produktu.

Jak funguje nárazový drtič?

Drtící cyklus uvnitř nárazového drtiče probíhá ve stejném pořadí při každém průchodu:

1. Krmivo padá skluzem na rotor.
2. Spřádací rotor na něj naráží foukacími tyčemi.
3. Úder vymrští materiál proti nárazovým deskám.
4. Srážka rozbije částice, které se odrážejí směrem k rotoru.
5. Cyklus se opakuje, dokud nejsou částice dostatečně malé na to, aby prošly mezerou mezi rotorem a deskou a nevyšly ven.

Dvě nastavení řídí velikost produktu. Vyšší rychlost rotoru vrhá materiál tvrději a vytváří jemnější produkt. Přiblížení nárazových desek nutí materiál zůstat v komoře déle; jejich posunutím směrem ven propustí hrubší materiál.

Foukací tyče jsou nejvíce opotřebovávající se komponentou. Typický rotor nese tři nebo čtyři, vyrobené z vysoce chromové nebo manganové legované oceli, a ty jsou překlápěny nebo vyměňovány, jak se opotřebovává náběžná hrana. Na měkkém vápenci vydrží měsíce; u abrazivní žuly rychlost opotřebení prudce stoupá a přímo ovlivňuje náklady na tunu.

Dva hlavní typy: HSI vs. VSI nárazové drtiče

Nárazové drtiče se dodávají ve dvou mechanicky odlišných konfiguracích: horizontální hřídelové impaktory (HSI) a vertikální hřídelové impaktory (VSI). Oba lámou skálu nárazem, ale slouží různým stádiím a přinášejí různé výsledky.

Horizontální hřídelový impaktor (HSI)

HSI má rotor, který se otáčí kolem vodorovné osy. Materiál vstupuje shora, je narážen foukacími tyčemi a je promítán proti nárazovým deskám. Je to nejběžnější typ, přijímá velké posuvy a funguje jako primární drtič na měkké horniny nebo regenerovaný beton nebo jako sekundární drtič za čelistí. Zvládá železobeton s výztuží, asfalt, štěrk a přírodní kámen od měkkého vápence po tvrdší vyvřelou horninu. Výstup je kubický, s několika pokutami, což je hlavní výhoda pro kupující kameniva.

Vertical Shaft Impactor (VSI)

VSI má rotor, který se otáčí kolem svislé osy, zrychluje posuv a vysouvá ho vysokou rychlostí proti prstenci kovadliny nebo padající cloně materiálu. Akce Rock-on-Sel toleruje mokré nebo lepkavé krmivo; Akce rock-on-rock vytváří nejlepší tvar částic a nejnižší opotřebení kovu, což je důvod, proč dominuje výrobě písku.

VSI téměř vždy běží jako terciární drtič, který odebírá krmivo 2 palce nebo menší. Pokud kuželový obvod vytváří šupinaté agregáty, VSI jej přetváří na krychlový materiál. Pokud závod potřebuje vyrobený písek, přemění přebytečnou drť na frakci 0-5 mm. Pro konkrétní implementaci zkontrolujte náš vertikální drtič nárazů VSI pro výrobu písku.

Praktický rozdíl je jednoduchý:

• HSI: horizontální rotor, náraz foukací tyče, přijímá velký posuv, primární nebo sekundární role, vysoká průchodnost, toleruje armaturu a lepivý materiál.
• VSI: vertikální rotor, akce rock-on-rock nebo rock-on- steel, vyžaduje malý posuv, pouze terciární role, nejlepší pro tvarování a výrobu písku.

Jaké materiály může nárazový drtič zpracovat?

Nárazové drtiče zpracovávají širokou škálu přírodních hornin, rud a recyklovaných materiálů, ale nejekonomičtější jsou, když je krmivo měkké až středně tvrdé. Nejčastěji se v projektech objevují tyto materiály:

• Měkká až středně tvrdá přírodní hornina: vápenec, dolomit, pískovec, sádrovec.
• Středně tvrdá vyvřelá hornina: žula, čedič a štěrk s vyššími náklady na opotřebení.
• Rudy: železná ruda, měděná ruda a zlatá ruda v podmínkách kompatibilní tvrdosti.
• Recyklované materiály: železobeton, frézovaný asfalt, cihly a stavební a demoliční suť.
• Ostatní suroviny: cementový slínek, struska a vybrané průmyslové nerosty.

Praktickým limitem je abrazivita, nikoli tvrdost. Čím abrazivnější je posuv, tím rychleji se opotřebovávají foukací lišty a nárazové desky. Žulu a čedič lze drtit, ale náklady na opotřebení na tunu mohou překročit obvod čelistí a kužele, což je důvod, proč většina lomů rezervuje nárazové drtiče pro vápenec a další uhličitanové horniny.

Většinu projektů pokrývají tři oblasti použití: výroba kameniva, kde jsou nárazové drtiče standardem ve vápencových lomech; těžba, kde redukují měkčí rudy v jednom kroku; a stavební a demoliční recyklace, kde je HSI výchozím nastavením, protože si poradí s betonem s vloženou výztuží bez ucpání.

Nárazový drtič vs. čelisťový drtič vs. kuželový drtič: Jak si vybrat?

Každá rodina drtičů je optimalizována pro jinou část procesu drcení. Níže uvedená tabulka shrnuje praktické rozdíly.

Jednoduchá sada pravidel if-then pokrývá většinu případů výběru:

• Pokud je krmivem tvrdá abrazivní hornina, jako je žula nebo čedič, použijte čelist pro primární použití a kužel pro sekundární použití. Při dimenzování primárního stupně můžete porovnat naši řadu čelisťových drtičů.
• Pokud je vstupní surovinou vápenec, dolomit, beton nebo asfaltové frézy, je nárazový drtič obvykle nejekonomičtější cestou, protože kombinuje vysokou redukci s krychlovým produktem.
• Pokud sekundární kužel vytváří vločkovité agregáty, přidejte VSI pro tvarování.
• Pokud projekt vyžaduje vyrobený písek, spusťte VSI v terciární fázi.
• Pokud se jedná o projekt s krátkou životností recyklace, jediný HSI se sítovou deskou může představovat celý závod.

Ekonomická logika se vždy řídí náklady na opotřebení na tunu. Novější slitinové vyfukovací tyče rozšířily překrytí mezi nárazovým a kompresním drcením, takže analýza posuvu překonává běžné pravidlo.

Jak zapadá nárazový drtič do kompletní drtírny?

Nárazový drtič zřídka pracuje samostatně. Funguje uvnitř řetězce, který začíná vibračním podavačem a končí sklady produktů, mezi kterými jsou síta a dopravníky.

V jednostupňovém zařízení je linkou vibrační podavač, primární HSI, vibrační síto a zpětný dopravník. Nadměrná velikost se vrací do drtiče a podsítná jde do skladů produktů. Toto nastavení odstraňuje čelisťový drtič a je běžné pro operace s vápencem v rozsahu 100-300 t/h.

Ve dvoustupňovém zařízení provádí čelisťový drtič primární redukci, odpad se třídí, nadměrná velikost vstupuje do HSI pro sekundární drcení a sekundární produkty mohou dodávat VSI pro tvarování nebo výrobu písku. Pokud specifikace vyžaduje čisté jemné částice, může následovat písková pračka.

Flexibilita nárazového drtiče je jeho hlavní výhodou při návrhu zařízení. S posuvem pod zhruba 400 mm a měkkým materiálem pokrývá primární i sekundární úkoly. S tvrdým, velkým posuvem přechází do vedlejší role za čelist. Okolní zařízení určuje, zda drtič poběží na jmenovitý výkon, nebo stráví polovinu dne přidušený.

Klíčové úvahy před nákupem nárazového drtiče

Nárazový drtič, který odpovídá kontextu krmiva a závodu, snižuje náklady a zlepšuje kvalitu produktu. Neodpovídající stroj propaluje foukací tyče. V praxi jsou důležité tyto faktory:

1. Charakteristika krmiva: tvrdost, abrazivita, vlhkost a obsah armatury. Každé konstrukční rozhodnutí vyplývá z těchto čísel.
2. Konstrukce rotoru a konfigurace ofukovacích tyčí: počet ofukovacích tyčí, průměr rotoru a volba slitiny určují průchodnost a životnost.
3. Nastavení rázové desky: hydraulické nastavení mění velikost produktu během několika minut; seřízení podložky je levnější, ale pomalejší.
4. Shoda kapacity a výkonu: ověřte svou skutečnou rychlostí posuvu a křivkou produktu.
5. Chování v uzavřeném okruhu: drtič musí přijmout recirkulační nadměrnou velikost bez rázů nebo ucpání.
6. Dostupnost náhradních dílů: před podpisem se zeptejte na stav zásob a dodací lhůty. Dvoutýdenní čekání na foukací tyče může spustit celou linku naprázdno, takže ověřte, že jsou k dispozici originální opotřebitelné díly pro nárazové drtiče.
7. Dodávka a instalace: výrobce může uvést průměrnou dodací lhůtu 20 dnů; potvrďte časovou osu vaší konfigurace.
8. Poprodejní podpora: diagnostika na dálku, servis v terénu a školení operátorů ovlivňují, jak rychle jsou poruchy vyřešeny.

Projděte seznam v daném pořadí. Charakterizace posuvu je základem, konstrukce rotoru je srdcem stroje a dostupnost náhradních dílů je rozdílem mezi ziskovou investicí a drahým nečinným majetkem.

Závěr

Odpověď na to, co dělá nárazový drtič, je jednoduchá: redukuje horninu a recyklovaný materiál nárazem při vysoké rychlosti, dokud každá částice nedosáhne požadované velikosti. Protože využívá kinetickou energii spíše než pomalou kompresi, poskytuje jedny z nejvyšších redukčních poměrů v průmyslu a výrazně kubický produkt.

Použijte HSI pro primární nebo sekundární drcení měkkých až středních hornin, betonu a asfaltu, kde záleží na krychlovém tvaru. Použijte VSI pro terciární tvarování nebo vyrobený písek. Zvolte nárazový drtič, když krmivo není vysoce abrazivní; zvolte obvod s čelistí a kuželem, když dominují náklady na opotřebení.

Definujte svůj posuv, definujte křivku produktu a poté porovnejte konfigurace rotoru a dodací lhůty náhradních dílů. Pokud znáte svůj materiál a chcete začít přiřazovat stroj k vašim číslům, řada nárazových drtičů PF je rozumným referenčním bodem.