Proč je toto srovnání důležité pro váš drtící provoz
Dva manažeři závodu, stejná otázka: "Který je lepší VSI drtič nebo nárazový drtič?" Jeden drtí vápenec na silniční základ a obecné stavební kamenivo. Druhý zpracovává říční oblázky a musí dodávat vyrobený písek do betonárny. Vyměňte jejich stroje a obě operace trpí. To je realita za tímto srovnáním.
Drtič VSI (vertikální náraz hřídelí) a drtič HSI (horizontální náraz hřídele) rozbíjejí horninu nárazovou energií, ale jejich konstrukce vytváří různé síly. Lepší stroj pro vás závisí na čtyřech proměnných: tvrdosti materiálu a abrazivnosti, poloze drtiče ve vašem technologickém schématu, tvaru a třídění produktu, které váš trh vyžaduje, a celkových nákladech na hotovou tunu. Výběr špatného typu může znamenat nižší propustnost, odmítnutý produkt, rychlé opotřebení a nákladné prostoje. Tato příručka porovnává oba stroje napříč těmito čtyřmi rozměry a končí praktickou cestou rozhodování.
Jak fungují drtiče VSI a nárazové drtiče: Základní rozdíl
Princip činnosti drtiče s vertikálním nárazem hřídele (VSI).
Drtič VSI má vertikálně namontovaný rotor uvnitř centrální podávací sestavy. Materiál padá do rotoru, zrychluje se směrem ven a je vymrštěn vysokou rychlostí směrem k pevnému kamennému obložení nebo prstenci kovových kovadlin. Existují dva způsoby drcení: rock-on-rock, kde vymrštěné částice narážejí na materiál nahromaděný na stěnách komory, a rock-on-kovadlina, kde částice narážejí na kovové prvky. Rock-on-rock chrání opotřebitelné povrchy a je preferován pro abrazivní posuv. Rychlosti rotoru jsou extrémní; některé návrhy se blíží 3 500 RPM, i když přesné údaje se liší podle modelu a materiálu.
Princip činnosti drtiče s horizontálním nárazem hřídele (HSI).
Drtič HSI používá horizontální rotor vybavený ofukovacími tyčemi. Krmivo vstupuje shora, je naráženo do tyčí a je vrženo proti nastavitelným nárazovým zástěrám. Materiál se odráží zpět do dráhy rotoru a je znovu narážen, dokud nejsou částice dostatečně malé, aby prošly výtlačnou mezerou. Rychlost rotoru, počet nástavců a nastavení štěrbiny řídí konečnou velikost částic. V průmyslovém jazyce „nárazový drtič“ bez kvalifikace téměř vždy znamená tento horizontální hřídelový design.
Praktický rozdíl je jednoduchý. HSI láme skálu přímým nárazem kovu, zatímco VSI láme skálu mrštěním o kámen nebo kovadliny. Tento jediný rozdíl řídí téměř každý rozdíl v opotřebení, výstupním tvaru a použití.
Stupeň drcení a poloha okruhu: Kam se každý stroj hodí?
Prvním filtrem v libovolném výběru je pozice okruhu. HSI je flexibilnější stroj. Může pracovat jako primární drtič se středně měkkým posuvem a je běžným sekundárním drtičem za čelisťovým drtičem. Závod zpracovávající vápenec nebo recyklovaný beton může často provozovat jeden HSI od přívodu až po prodejné kamenivo, což udržuje technologický postup krátký a stavební práce malé. Chcete-li zkontrolovat dostupné konfigurace pro tuto roli, viz PF nárazový drtič pro výrobu kameniva .
Těžba Výrobci nárazových drtičů PF, vlastní dodavatelé Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. je Čína výrobci a dodavatelé nárazových drtičů PF, nárazové drtiče řady PF pro... Zobrazit produkt → VSI sedí v jiném bodě procesu. Téměř vždy se jedná o terciární nebo kvartérní stroj umístěný po stupních čelistí a kužele (nebo čelisti a HSI). Jeho krmivo musí být malé a konzistentní. Na oplátku dělá dvě práce, které dřívější fáze nemohou: vyrábět vysoce kvalitní vyrobený písek a přetvářet vločkovité nebo příliš velké částice. Požádejte VSI, aby přijalo posuv, pro který nebyl navržen, a uvidíte ucpání, nerovnoměrné zatížení rotoru a předčasné opotřebení.
První rozhodnutí je tedy jednoduché. Pokud potřebujete přímou cestu od středně tvrdého krmiva ke konečnému kamenivu, HSI je obvykle nejúčinnější odpovědí. Pokud již máte kapacitu hrubého drcení a potřebujete dokončovací stroj, VSI je přirozené.
Kompatibilita materiálu: Který drtič si lépe poradí s vaším typem horniny?
Tvrdost materiálu je první proměnnou, která tyto dva stroje odděluje. Stejná hornina, která se snadno podává pro jeden drtič, může být katastrofou z hlediska nákladů na opotřebení pro druhý.
Měkké a středně tvrdé materiály (vápenec, sádra, beton, asfalt)
Měkké až středně tvrdé krmivo je domácí půdou HSI. Frézy z vápence, dolomitu, sádry, betonové drti a asfaltu neerodují agresivně foukací tyče, takže náklady na opotřebení zůstávají předvídatelné. HSI si také lépe poradí s výztuží a dalšími nečistotami v demoličním materiálu. V této kategorii krmiv poskytuje HSI obvykle vyšší propustnost a nižší náklady na tunu než VSI při stejném zatížení.
Tvrdé a abrazivní materiály (žula, čedič, říční oblázky)
Tvrdé horniny s vysokým obsahem křemíku mění ekonomiku. Každá tuna žuly nebo říčního oblázku odděluje kov z tyčí HSI a výměna se stává dominantní cenou. Toto je aplikace, kde a VSI vertikální hřídelový nárazový drtič získává své místo. V režimu rock-on-rock se materiál drtí sám a opotřebitelné části, zejména hroty rotoru, rozdělovací desky a obložení komory, se spotřebovávají mnohem pomaleji. Pro vyráběný písek a vysoce specifické kamenivo z tvrdé horniny je VSI průmyslovým standardem z ekonomických důvodů, nikoli z tradice.
Výrobci, dodavatelé strojů na výrobu písku na zakázku Vsi Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. je čínští výrobci pískových strojů VSI a vlastní dodavatelé, dodávají VSI Sand Mak... Zobrazit produkt → Praktické pravidlo: před porovnáním cen strojů změřte obsah oxidu křemičitého nebo hodnotu otěru. Vysoká abraze ukazuje na VSI v konečné fázi. Nízká až střední abraze ukazuje na HSI pro primární nebo sekundární práci.
Tvar a gradace produktu: Kvalita výstupu VSI vs rázový drtič
Třetí proměnnou je produkt, který vaši zákazníci přijmou. VSI vytváří nejlepší tvar částic ze všech rázových strojů. Jeho výstup je krychlový, dobře zaoblený a má nízký obsah šupinek a protáhlosti. Tento tvar má měřitelnou downstream hodnotu. Krychlové kamenivo se lépe ukládá do betonu, potřebuje méně cementu a vody k dosažení dané zpracovatelnosti a zlepšuje pevnost a trvanlivost finálního prvku. Výrobci asfaltu také preferují hranaté, dobře tvarované jemné kamenivo, protože vytváří silnější spojení a snižuje potřebu pojiva.
HSI také vyrábí obecně krychlový produkt a při pečlivém nastavení zástěry je přijatelný pro mnoho aplikací základny, podkladu a obecného kameniva. Jeho částice mívají hrubší, členitější povrch, což u většiny zakázek není problém. Na jemném konci rozsahu velikostí je však řízení gradace méně přesné, než dokáže VSI pojmout, a šupinatost se může zvýšit, když je stroj tlačen na maximální kapacitu.
U vyráběného písku je rozhodující rozdíl. VSI je standardní nástroj, protože rychlost rotoru a konfigurace komory udržují gradační křivku a obsah jemných částic v úzkém pásmu. Výrobci hotových směsí mohou své směsi s jistotou navrhovat podle písku VSI; s pískem HSI často vidí více denních změn. Pokud vaše prodejní smlouva závisí na tvaru částic, kvalita produktu VSI je cenová výhoda, nikoli pouze technický detail.
Provozní náklady, opotřebitelné díly a údržba: praktické srovnání
Kupní cena je pouze první číslo v rovnici. Během životnosti stroje jsou důležité tři cenové kategorie.
Opotřebitelné díly a frekvence výměn
Opotřebitelné díly určují dlouhodobé náklady více než pořizovací cena. HSI foukací tyče a nárazové zástěry se neustále opotřebovávají. U abrazivního posuvu mohou ofukovací tyče vyžadovat rotaci během směny a výměnu během týdnů. Tyto díly jsou těžké, drahé a jejich výměna je náročná na práci. Položky opotřebení VSI, zejména špičky rotoru a obložení komory, vydrží déle v tvrdém kameni, protože drcení skály na skále chrání kov. Některá průmyslová srovnání uvádějí, že VSI má méně opotřebitelných povrchů a předvídatelnější intervaly výměny než HSI srovnatelné velikosti, ačkoli skutečné výsledky závisí na posuvu a nastavení.
Složitost údržby a prostoje
HSI má otevřený design, který usnadňuje každodenní vizuální kontrolu, ale výměna foukací tyče je fyzická práce vyžadující přístupový prostor a zvedací zařízení. VSI je kompaktnější a údržba rotoru vyžaduje vyškolený personál. Kompromisem je předvídatelnost. Opotřebení VSI postupuje plynule, takže si můžete naplánovat okna údržby. Opotřebení HSI se může rychle zrychlit, když se změní podmínky podávání, což vede k reaktivním prostojům.
Spotřeba energie a propustnost
Při hrubém a středním drcení HSI obecně produkuje více tun na kilowatthodinu, protože odvede méně práce na tunu. VSI spotřebuje více energie na tunu při jemném drcení a tvarování, ale tato energie vytváří přesný výsledek, pro který stroj existuje. Při porovnávání HSI vs. VSI při stejné dokončovací práci některá průmyslová pozorování naznačují, že VSI může dosáhnout až dvojnásobku kapacity HSI podobné velikosti při výrobě písku, i když se poměr mění s typem krmiva a cílovým tříděním.
Jediným spravedlivým srovnáním jsou celkové náklady na vlastnictví: kupní cena, přepravné, instalace, opotřebitelné díly, energie, práce na údržbě a ztráty z prostojů, vyvážené s prodejní cenou, kterou vám tvar výrobku velí. Stroj, který se dá levně koupit, může být po pěti letech hard-rockové služby drahou volbou.
VSI neboli rázový drtič: Kontrolní seznam pro praktické rozhodování
Níže uvedenou tabulku použijte jako rychlou referenci a poté proveďte pět následujících kroků.
| Kritérium | VSI drtič | HSI nárazový drtič |
|---|---|---|
| Princip fungování | Vertikální rotor vrhá kámen na kámen nebo kovadliny | Horizontální nárazy rotoru se nasouvají na zástěry |
| Typická fáze | Terciér, kvartér, pískování | Primární nebo sekundární |
| Velikost krmiva | Malé, prosévané krmivo | Přijímá větší krmivo |
| Nejlepší materiály | Tvrdá, abrazivní hornina; vyrobený písek | Měkký až středně tvrdý rock; recyklace |
| Tvar produktu | Velmi krychlový, zaoblený, málo šupinatost | Krychlový s hrubším povrchem |
| Cena opotřebení v hard rocku | Nižší s režimem rock-on-rock | Vyšší kvůli erozi vyfukovací tyče |
| Energetický profil | Vyšší za tunu pokuty; vysoce hodnotný výstup | Nižší na tunu v hrubém zatížení |
- Otestujte svůj materiál. Před porovnáním strojů ověřte tvrdost, obsah oxidu křemičitého a hodnotu otěru.
- Definujte polohu obvodu. Primární nebo sekundární povinnost ukazuje na HSI; terciární, tvarování nebo písek vytvářející body směrem k VSI.
- Zapište si specifikace produktu. Pokud prodej závisí na tvaru, gradaci nebo jemnosti písku, VSI je realistická odpověď.
- Model pět let celkových nákladů, nikoli kupní ceny. Zahrňte díly podléhající opotřebení, energii, prostoje, práci a prodejní hodnotu tvarovaného výrobku.
- Navrhněte úplný vývojový diagram. Osvědčený hard-rockový layout je a primární čelisťový drtič pro hrubé drcení
Výrobci čelisťových drtičů pro těžbu PE, vlastní dodavatelé Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. je čínští výrobci čelisťových drtičů PE a dodavatelé na zakázku, nabízejí drtiče čelistí PE na rudu... Zobrazit produkt → , sekundární kužel nebo HSI a VSI finišer pro tvarování a výrobu písku.
Získejte správné řešení drtiče pro vaši výrobní linku agregátu
Neexistuje žádná upřímná odpověď na otázku „co je lepší“, aniž byste znali svůj kámen, okruh a trh. Proto SM Crushers (Shanghai Sanming) nabízí oba typy strojů. Náš sortiment zahrnuje nárazový drtič VSI s vertikálním hřídelem pro písek a tvarování a řadu nárazových drtičů PF pro primární a sekundární úkoly, takže doporučení, které obdržíte, se řídí vaším procesem, nikoli katalogem jednotlivých produktů.
Naše výroba je certifikována podle ISO 9001 a naše zařízení je dodáváno výrobcům kameniva ve Střední Asii, na Středním východě, v Jižní Americe a Africe. Zašlete nám svůj typ materiálu, distribuci velikosti krmiva, cílovou kapacitu a specifikace produktu. Naši inženýři vám pomohou vybrat správný okruh a přiřadit stroj ke každé fázi, než vložíte kapitál.
