Jaké je vybavení screeningu? Průvodce typy a výběrem

Zeptejte se kteréhokoli manažera závodu v oboru kameniva nebo těžby, který stroj kontroluje kvalitu finálního produktu, a pravděpodobná odpověď ukazuje spíše na síta než na drtiče. Prosévací zařízení odděluje sypký materiál na velikostní frakce pomocí perforovaného povrchu: částice menší než otvory procházejí, zatímco nadrozměrný materiál putuje po palubě k vyložení nebo dalšímu drcení. Tato jednoduchá funkce je srdcem každého drtícího okruhu, řídí dodržování specifikací produktu a plnění drtiče. Čtěte dále, abyste porozuměli hlavním typům screeningového zařízení, jak fungují a jak si vybrat to správné.

Co je to screeningové zařízení a proč na tom záleží?

Prosévací zařízení třídí vstupní materiál do dvou nebo více frakcí podle velikosti částic tím, že jej prochází přes jeden nebo více prosévacích povrchů. Otvory v sítu určují bod řezu a vibrační nebo rotační pohyb desky zajišťuje, že každá částice dostane šanci najít otvor.

Při zpracování nerostů plní síta tři různé úkoly:

• Předtřídění: odstraňuje jemné částice a nečistoty před drtičem, zabraňuje plýtvání energií a předčasnému opotřebení.
• Kontrolní prosévání: chrání konečnou kvalitu produktu tím, že před uskladněním odstraňuje nadrozměrný materiál.
• Finální třídění: rozděluje materiálový tok do několika druhů prodejných produktů.

Když se výkon síta zhorší – v důsledku zaslepení, zasekávání nebo opotřebovaného média – drtiče dostávají špatně tříděný materiál, produkt nesplňuje specifikace a následné fáze mytí nebo výroby písku se stávají nestabilními. Protože třídiče pracují v úzkém partnerství s vibračními podavači, drtiči a pásovými dopravníky, výběr správného třídícího zařízení často rozhoduje o tom, zda závod dosáhne své projektované propustnosti.

Hlavní typy stínících zařízení

Bylo vyvinuto několik rodin strojů pro různé materiály a úkoly. Vibrační třídiče dominují těžebním a agregátním závodům; Trommel obrazovky, grizzly obrazovky, diskové obrazovky, hvězdicové obrazovky a banánové obrazovky slouží specializovanějším rolím.

Vibrační obrazovky

Vibrační třídiče jsou tahounem těžařského a kamenivového průmyslu. Motorem poháněný vibrátor připojený k sítoboxu generuje nepřetržitý vrhací pohyb: materiál se odráží nahoru, dopadá dále podél plošiny a cyklus se opakuje. Živé poskakování rozděluje lože do vrstev, přičemž jemné částice migrují ke dnu a procházejí otvory, zatímco hrubé částice se pohybují směrem k výstupnímu konci.

Dvě konfigurace pokrývají většinu aplikací. Nakloněná vibrační síta pracují se sklonem 15 až 22 stupňů a využívají gravitaci k urychlení pohybu materiálu; to přináší vysokou průchodnost s nižší spotřebou energie, díky čemuž jsou ideální pro třídění hrubého a středního kameniva. Horizontální vibrační síta běží pod nízkým úhlem a při dopravě materiálu se zcela spoléhají na vibrace, čímž poskytují přesnější separaci, lepší manipulaci s mokrým a lepkavým krmivem a nízkou instalační výšku pro omezená místa.

Vibrační síta jsou dále klasifikována podle vzoru zdvihu. Obrazovky s kruhovým pohybem, jako např Kruhové vibrační síto YK , použijte jeden excentrický blok nebo hřídel pro jednoduchý, cenově výhodný design s nízkými nároky na údržbu – běžná volba pro střední a jemné třídění kameniva a rud. Síta s lineárním pohybem používají dva protiběžné budiče k vytvoření přímého zdvihu, což poskytuje vyšší účinnost při odvodňování, odlizování a jemné třídění. Pro většinu výrobců písku, štěrku a kamení poskytuje šikmé kruhové síto s několika plošinami nejvyváženější kombinaci kapacity, spolehlivosti a provozních nákladů.

Vlastní výrobci, dodavatelé vibračních sít YK Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. je čínští výrobci a vlastní dodavatelé vibračních sít YK, kruhové vibrace řady YK... Zobrazit produkt →

Trommel obrazovky

Bubnové síto, někdy nazývané rotační bubnové síto, sestává z nakloněného rotujícího válce s perforovanými bočními stěnami. Při otáčení bubnu se materiál hroutí dovnitř; jemné částice propadají otvory a vystupují z otevřeného konce. Trommel nabízí nízkou pořizovací cenu a vysokou toleranci posuvu, ale v každém okamžiku je aktivní pouze asi jedna třetina povrchu síta, stroj má velký půdorys a mokré, vláknité krmivo má tendenci zaslepovat otvory. Tyto stroje doma prosévají tuhý komunální odpad, kompost a jílem nasycený aluviální materiál. V lomech na tvrdou horninu a konvenčních závodech na kamenivo zůstávají vibrační třídiče standardem pro primární dimenzování.

Další běžné typy obrazovek

Několik specializovaných strojů zaplňuje definované výklenky v rámci screeningu:

• Grizzly třídiče: rovnoběžné ocelové tyče rozmístěné v nastavené mezeře, namontované před primárními drtiči tak, aby skalp přerostl – obvykle nad 100 mm. Vibrační grizzly krmítka kombinují skalpování s krmením v jedné jednotce.
• Disková síta: rotující disky, které přenášejí materiál dopředu, zatímco menší částice propadají mezerami; dobře se hodí pro lepkavé, vláknité nebo kontaminované krmivo, jako je stavební a demoliční suť.
• Hvězdicové třídiče: varianta diskových třídičů s hvězdicovými prvky rotoru, vhodná pro třídění organického materiálu s vysokou vlhkostí a kompostu.
• Banánové třídiče: plošiny s více sklony, které začínají strmě a zplošťují se, poskytují rychlé proředění lože v zóně podávání a delší dobu zdržení při vypouštění pro velmi vysoké výkony.

Každý má své místo, ale žádný se nevyrovná všestrannosti a instalované základně vibračních třídičů při zpracování nerostů.

Jak funguje vibrační obrazovka?

Znalost vnitřní anatomie vibrační obrazovky pomáhá s výběrem, uvedením do provozu a každodenním řešením problémů. Základní komponenty jsou:

• Screen box: svařovaný ocelový kryt, který nese paluby a přenáší vibrační pohyb.
• Vibrátor: budič, který generuje zdvih. Excentrické blokové vibrátory jsou jednoduché a levné, hodí se pro lehká až středně velká síta; Vibrátory s excentrickým hřídelem produkují větší a stabilnější amplitudu pro náročné a vysokokapacitní instalace.
• Pružinové podpěry: izolují vibrace od okolní struktury a zároveň umožňují sítotisku oscilovat při své vlastní frekvenci.
• Média obrazovky: tkaná drátěná tkanina, polyuretanové panely, pryžové rohože nebo děrované ocelové desky připevněné ke každé palubě.
• Pohonný systém: elektromotor spojený s vibrátorem klínovým řemenem nebo přímou spojkou.

Proces separace kombinuje dva fyzikální efekty. Za prvé, vertikální složka zdvihu vrhá materiál nahoru, zatímco horizontální složka jej posouvá podél paluby, čímž vytváří stratifikační lože, ve kterém se jemné částice usazují ve spodní vrstvě. Za druhé, částice, které jsou v kontaktu s povrchem síta, se vyrovnávají s otvorem a procházejí skrz, zatímco nadměrná velikost pokračuje až k výstupnímu konci. Účinnost stínění se řídí amplitudou zdvihu, frekvencí vibrací, úhlem plošiny a tvarem a velikostí otvorů. Když je krmivo vlhké nebo obsahuje jíl, mokré jemné částice ulpívají na médiu a zmenšují otevřenou plochu, což je důvod, proč některé provozy přidávají stříkací lišty nebo přecházejí na média proti oslepování, jako je polyuretan nebo pryž.

Jak vybrat správné promítací zařízení

Žádná jednotlivá obrazovka nevyhovuje každé povinnosti, a proto by se výběr měl řídit strukturovaným přehledem pěti faktorů.

1. Vlastnosti materiálu. Vlhkost, obsah jílu, abrazivita a tvar částic určují typ síta a médium. Mokré, lepkavé podávání vyžaduje horizontální pohyb, média zabraňující oslepování nebo stříkací lišty. Vysoce abrazivní ruda vyžaduje polyuretanové nebo pryžové desky, aby udržely náklady na výměnu pod kontrolou.
2. Požadavek na propustnost. Síto musí zvládnout plný průtok závodu v tunách za hodinu. Poddimenzované jednotky vytvářejí úzká místa; nadrozměrné jednotky plýtvají kapitálem a energií. Přizpůsobte jmenovitou rychlost posuvu na čtvereční metr plochy plošiny projektovanému průtoku závodu.
3. Velikost střihových bodů. Hrubé skalpování nad 50 mm, střední klasifikace od 5 do 50 mm a jemné scalping pod 5 mm vyžadují různé vzory zdvihů, úhly desky a otvory pro média. Vícepatrové síta umožňují několik produktů z jednoho stroje.
4. Výběr média obrazovky. Tkané drátěné pletivo nabízí nízkou cenu a vysokou otevřenou plochu pro suchý materiál. Polyuretanové panely poskytují dlouhou životnost, snížené oslepování a tlumení hluku. Pryžové síta absorbují nárazy při náročných skalpovacích aplikacích. Většina rostlin používá různá média na různých palubách.
5. Instalace a rozpočet provozu. Nakloněná síta potřebují výšku pro gravitační tok; horizontální síta se hodí do nízkoprofilových závodů. Porovnejte nákupní cenu, spotřebu energie, intervaly výměny médií a plánované odstávky společně, spíše než samotné počáteční náklady.

Po výběru strojů potvrďte konfiguraci u výrobce a pokud možno otestujte vzorek skutečného krmiva. Skutečný rostlinný materiál se vždy liší od specifikace brožury. Pro typické úkoly v oblasti kameniva a těžby je kruhový vibrační třídič YK spolehlivý základ s nízkými nároky na údržbu.

Třídicí zařízení v kompletní drtírně a třídírně

Obrazovky nefungují samy a jejich role se vyjasní pouze tehdy, když jsou vnímány jako součást celého okruhu. Běžné třístupňové drtící zařízení se dvěma třídícími stupni ukazuje vzor:

1. Vibrační podavač grizzly přivádí nepoužité kamenivo do čelisťového drtiče a skalpuje přírodní jemné částice předtím, než se dostanou do drtící komory.
2. Vypouštění primárního drtiče je proséváno, aby se proud rozdělil: podsítný se pohybuje dopředu a nadsítný se vrací do drtiče pro další snížení.
3. Finální síto rozdělí materiál na písek a tříděné kamenivo; nadměrné velikosti se vrací do terciárního drtiče a pásové dopravníky přepravují každý produkt do zásoby.

Tento design s uzavřeným okruhem je možný pouze proto, že obrazovka má konečné slovo o každé částici. Nadměrná velikost nemůže opustit závod, dokud nesplňuje specifikaci, a drtiče nikdy nedostávají nadměrné pokuty, které plýtvají energií a zvyšují opotřebení. Úroveň řízení procesu zcela závisí na velikosti prosévacího zařízení a jeho konfiguraci pro koordinaci s jeho sousedy.

Tato souhra je důvodem, proč mnoho vlastníků projektů upřednostňuje jediného dodavatele pro celou sadu procesních strojů. Drtící zařízení jako čelisťové, kuželové a nárazové drtiče musí pracovat se sítem o odpovídající kapacitě pásové dopravníkové systémy spojte všechny fáze procesu dohromady. Když jsou všechny stroje navrženy jako jeden systém, zařízení běží stabilně na jmenovitý výkon.

Výrobci pásových dopravníků, továrna na těžební pásové dopravníky Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. je čínský výrobce pásových dopravníků a vlastní továrna, která dodává důlní pásový dopravník pro... Zobrazit produkt →

Výrobci, dodavatelé zařízení pro důlní drtiče OEM Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. je Čína Výrobci a dodavatelé zařízení pro důlní drtiče, nabízejí OEM důlní drtiče ... Zobrazit produkt →

Abychom to shrnuli: třídicí zařízení klasifikuje materiál podle velikosti a v těžebních a agregátních provozech kontroluje účinnost drtiče, kvalitu produktu a provozní náklady. Vibrační třídič je dominantní technologií pro tato průmyslová odvětví, která kombinuje vysokou kapacitu, spolehlivý výkon a jednoduchou údržbu; Trommel, grizzly, disk, hvězda a banánová síta slouží užším výklenkům. Výběr správné obrazovky znamená vyhodnocení materiálových charakteristik, propustnosti, řezných bodů, typu média a celkových provozních nákladů a poté potvrzení návrhu s výrobcem. Pokud plánujete nový závod nebo modernizujete stávající okruh, začněte s typem síta, který nese většinu průmyslové tonáže – vibrační síto – a kolem něj postavte zbytek linky.